La probabilidad de un colapso completo del estante es baja; Sin embargo, a menudo ocurren accidentes, particularmente por fallas de haz, como lo confirma nuestros proyectos de prueba. Examinemos las posibles causas del colapso del haz.
1. Problemas en diseño, selección de componentes y elección de material
1. Selección de material inadecuado: las vigas y las placas colgantes deben estar hechas de acero de al menos calificación Q235B. En bajo - temperatura de almacenamiento en frío, se debe usar acero tranquilo (calificaciones C y D).
2. Selección de especificaciones incorrectas: un doble C - se debe usar un haz soldado de 120*50*1.5, pero a veces se eligen especificaciones más pequeñas.
2. Defectos principales en la calidad de procesamiento de componentes
1. Grietas en los dientes colgantes de la placa colgante: el procesamiento de acero puede crear microgrietas que no son visibles. Los dientes colgantes, típicamente estampados y fríos - doblados, experimentan una tensión significativa, que potencialmente conduce a grietas más grandes e invisibles en sus raíces. Aunque estas grietas pueden no dar lugar a una falla inmediata, pueden crecer con el tiempo debido a los ciclos de estrés, lo que lleva a fracturas de dientes repentinas. Por ejemplo, un colapso de haz que experimentamos fue activado por Eagle Claw - dientes de tipo. Esto no implica que todos estos productos de estantería tengan defectos de calidad; Si el rendimiento y el procesamiento del material cumplen con los estándares, los dientes deben estar bien. Las pruebas no pueden prevenir tales accidentes, ya que no existe un estándar cuantitativo actual para evaluar la seguridad de los dientes. Hasta que se establezcan nuevos estándares, se recomiendan inspecciones regulares. Si se identifica un defecto después del accidente -, se deben tomar medidas como refuerzo, reducción de carga o desguace para todo el lote de vigas.
2. Defectos de soldadura entre la placa colgante y la viga: idealmente, la placa colgante debe soldarse en los cuatro lados, pero a menudo solo tres o dos lados están soldados. De todos modos, los diseños calificados no deben tener fugas o soldaduras en frío.
3. Defectos de instalación
1. Colgando dientes no completamente o parcialmente sentados en agujeros de columna.
2. Desalineación en la altura total o las discrepancias de altura en los extremos de la primera capa de vigas.
3. Falta de pasadores de seguridad o especificaciones de instalación no coincidentes.
4. Uso inadecuado o incompleta de componentes
1. Sobrecarga o almacenamiento de carga concentrado.
2. Colisiones durante la operación que causa una deformación irreversible.
3. Desmontaje o pérdida de pasadores de seguridad durante el uso.
El proceso de colapso del haz debido a los pasadores de seguridad faltantes generalmente implica: (1) un pasador de seguridad en un extremo del haz desaparece y no se detecta. Durante el almacenamiento y la recuperación, los dientes colgantes en este extremo pueden desconectarse del orificio de la columna sin ser notados.
Cuando se liberan los productos, el extremo colgado del rayo se convierte en un voladizo, con el otro extremo con todas las cargas. Esto da como resultado un momento de flexión significativo que daña los dientes colgantes de la placa y causa flexión notable. La carga luego se transfiere a la columna, lo que lleva a grietas en la pared del orificio de la columna. Las características del accidente incluyen: un extremo de la pieza colgante permanece sin deformación, con solo los dientes colgantes caídos o deformando verticalmente, mientras que la columna conectada está intacta; Por el contrario, el otro extremo muestra una deformación clara, con los dientes colgantes que caen o se deforman horizontalmente, y la pared del orificio de la columna está desgarrada.
Además, no hay señal de advertencia de carga, y la carga máxima permitida es incierta. Los cambios estructurales, como los ajustes de altura de la capa y el desmontaje o el reensamblaje en diferentes ubicaciones, no están confirmados.
En caso de colapso de un haz:
1. Consulte los dibujos originales, las especificaciones de diseño y otros materiales relevantes para el estante de accidente.
2. Involucre una unidad profesional de inspección de la parte tercera -} para realizar evaluaciones exhaustivas, incluidos el análisis de materiales, los cálculos estructurales, la calidad del procesamiento y el estado de uso, y proporcionar un informe detallado de análisis e inspección de accidentes.
3. Implemente soluciones basadas en los hallazgos para garantizar el uso seguro del producto.
